ปัญหาทั่วไปของน้ำหนักตัวเปลี่ยนขดลวดและวิธีการแก้ไข

หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบจ่ายไฟฟ้า โดยกลไกเครื่องเปลี่ยนขดลวดแรงดันมีบทบาทสำคัญในการรักษาการควบคุมแรงดันภายใต้สภาวะภาระที่เปลี่ยนแปลง เมื่อเครื่องเปลี่ยนขดลวดแรงดันขัดข้อง อาจก่อให้เกิดความไม่เสถียรของแรงดัน ความเสียหายของอุปกรณ์ และการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง การเข้าใจปัญหาทั่วไปของเครื่องเปลี่ยนขดลวดแรงดันและแนวทางการแก้ไข จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกรไฟฟ้า ช่างเทคนิคด้านการบำรุงรักษา และผู้จัดการสถานที่ที่ดูแลโครงสร้างพื้นฐานการจ่ายไฟฟ้า

ความซับซ้อนของระบบตัวเปลี่ยนขดลวดแรงดันที่ทันสมัยในปัจจุบันหมายความว่า การแก้ไขปัญหาต้องอาศัยแนวทางอย่างเป็นระบบและต้องเข้าใจองค์ประกอบทางกลและไฟฟ้าอย่างลึกซึ้ง ตั้งแต่การสึกหรอของขั้วต่อไปจนถึงความล้มเหลวของมอเตอร์ขับเคลื่อน ปัญหาเหล่านี้อาจแสดงออกได้หลายรูปแบบ และต้องใช้เทคนิคการวินิจฉัยที่แตกต่างกัน คู่มือฉบับนี้จะพิจารณาปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดขึ้นในการดำเนินงานของตัวเปลี่ยนขดลวดแรงดัน และให้วิธีแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรมสำหรับแต่ละสถานการณ์

การเข้าใจพื้นฐานของตัวเปลี่ยนขดลวดแรงดัน

หลักการปฏิบัติงานเบื้องต้น

ตัวเปลี่ยนขดลวดแรงดันทำงานโดยการปรับอัตราส่วนจำนวนรอบขดลวดของหม้อแปลงโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาระดับแรงดันขาออกให้คงที่ แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขาเข้าหรือสภาพภาระ กลไกนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนสำคัญหลายประการ ได้แก่ สวิตช์เลือก สวิตช์เบี่ยงเบน อิมพีแดนซ์เปลี่ยนผ่าน และวงจรควบคุม เมื่อแรงดันเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระบบควบคุมจะเริ่มการทำงานของกลไกขับเพื่อเลือกขดลวดหม้อแปลงที่ต่างกัน

กระบวนการเปลี่ยนขั้วเกี่ยวข้องกับการประสานงานอย่างระมัดระวังระหว่างสวิตช์เลือกและสวิตช์เบี่ยงเบน เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสโหลดหยุดชะงัก ระหว่างการทำงาน สวิตช์เบี่ยงเบนจะนำกระแสไฟฟ้าผ่านความต้านทานเปลี่ยนผ่านชั่วคราว ในขณะที่สวิตช์เลือกเคลื่อนไปยังตำแหน่งแทปถัดไป ลำดับนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการจ่ายพลังงานอย่างต่อเนื่องในขณะที่มีการเปลี่ยนระดับแรงดันไฟฟ้า ทำให้ตัวเปลี่ยนแทปกลายเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในระบบควบคุมแรงดันไฟฟ้า

ประเภทและแอปพลิเคชัน

ตัวเปลี่ยนแทปขณะมีภาระถูกจำแนกออกเป็นแบบตัวต้านทานและแบบรีแอคเตอร์ โดยแต่ละแบบออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะทางและระดับแรงดันที่แตกต่างกัน ตัวเปลี่ยนแทปแบบตัวต้านทานใช้องค์ประกอบแบบต้านทานในช่วงเวลาที่มีการเปลี่ยนสวิตช์ และโดยทั่วไปพบได้ในหม้อแปลงไฟฟ้าจำหน่ายที่มีขนาดไม่เกิน 100 เมกะโวลต์แอมแปร์ หน่วยเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานแรงดันปานกลางที่มีความถี่ในการเปลี่ยนสวิตช์ในระดับปานกลาง

เครื่องเปลี่ยนขดลวดแบบรีแอคเตอร์ใช้องค์ประกอบเหนี่ยวนำ และเป็นที่นิยมสำหรับการประยุกต์ใช้งานในระบบส่งไฟฟ้าแรงสูงที่เกิน 100 MVA การออกแบบรีแอคเตอร์ให้ความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าและดับอาร์กได้อย่างยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินการเปลี่ยนขั้วบ่อยครั้งในหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ การเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถใช้เทคนิคการแก้ปัญหาที่เหมาะสมตามการออกแบบของเครื่องเปลี่ยนขดลวดเฉพาะนั้นๆ

การวิเคราะห์ความล้มเหลวทางกล

การทำงานผิดพลาดของมอเตอร์ขับเคลื่อน

ความล้มเหลวของมอเตอร์ขับเคลื่อนถือเป็นหนึ่งในปัญหาทางกลที่พบได้บ่อยที่สุดซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเปลี่ยนขดลวด มอเตอร์เหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะที่ต้องการสูง โดยเริ่มต้นและหยุดบ่อยครั้งพร้อมกับรับภาระเชิงกล การเสื่อมสภาพของขดลวดมอเตอร์ การสึกหรอของแบริ่ง และปัญหาที่แปรงถ่าน อาจทำให้มอเตอร์ทำงานไม่สม่ำเสมอ หรือไม่ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมเลย

การวินิจฉัยปัญหาของมอเตอร์ต้องใช้การทดสอบทางไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ รวมถึงการวัดความต้านทานของฉนวน การตรวจสอบความต่อเนื่องของขดลวด และการวิเคราะห์การใช้กระแสไฟฟ้า การตรวจสอบด้วยสายตามักจะเผยให้เห็นสัญญาณของความร้อนเกินระดับ การเสื่อมสภาพของแบริ่ง หรือการจัดแนวเครื่องจักรที่ผิดตำแหน่ง การบำรุงรักษามอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ เช่น การหล่อลื่นแบริ่ง การเปลี่ยนแปลคม และการทำความสะอาดขดลวด จะช่วยยืดอายุการใช้งานและป้องกันการเสียหายที่ไม่คาดคิดได้อย่างมีนัยสำคัญ

ปัญหาข้อต่อเครื่องกล

ข้อต่อเครื่องกลที่เชื่อมต่อมอเตอร์ขับเคลื่อนกับขั้วสัมผัสสวิตช์จะต้องรับแรงเครียดอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานเปลี่ยนขั้ว องค์ประกอบข้อต่อที่สึกหรอ การเชื่อมต่อที่หลวม และชิ้นส่วนที่จัดแนวไม่ตรงตำแหน่ง อาจทำให้เกิดวงจรการเปลี่ยนขั้วไม่สมบูรณ์ หรือเกิดการล็อกตัวทางกล ปัญหาเหล่านี้มักแสดงออกเป็นการดำเนินการที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการล้มเหลวในการเปลี่ยนขั้วให้ครบตามลำดับ

การแก้ไขปัญหาข้อต่อและลิงค์ต่างๆ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดในทุกการเชื่อมต่อทางกล การวัดระดับการสึกหรอของชิ้นส่วน และการตรวจสอบเพื่อยืนยันการจัดแนวที่ถูกต้อง การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามข้อกำหนดของผู้ผลิต และการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างเหมาะสม จะช่วยป้องกันปัญหาเดิมเกิดซ้ำ การตรวจเช็คเครื่องจักรตามแผนเป็นประจำจะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะทำให้การดำเนินงานหยุดชะงัก

ปัญหาการติดต่อไฟฟ้า

การสึกหรอและการเป็นรูบนผิวสัมผัสไฟฟ้า

ขั้วต่อไฟฟ้าในระบบตัวเปลี่ยนตำแหน่งแรงดัน (tap changer) ต้องเผชิญกับการเกิดอาร์กไฟฟ้าซ้ำๆ ในระหว่างการทำงานของการสลับตำแหน่ง ซึ่งทำให้เกิดการสึกหรออย่างค่อยเป็นค่อยไป และพื้นผิวเกิดรูเล็กๆ การเสื่อมสภาพนี้ทำให้ความต้านทานที่ขั้วต่อเพิ่มขึ้น ก่อให้เกิดความร้อนมากเกินไป และอาจนำไปสู่การล้มเหลวของขั้วต่อในที่สุด ปัญหานี้จะรุนแรงเป็นพิเศษในระบบที่มีการสลับตำแหน่งบ่อยครั้ง หรือในระบบที่ทำงานใกล้กับค่ากระแสไฟฟ้าสูงสุดที่กำหนด

การประเมินสภาพขั้วต่อเกี่ยวข้องกับการวัดค่าความต้านทาน การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อสังเกตรอยกัดเซาะ และการถ่ายภาพความร้อนเพื่อระบุจุดที่มีความร้อนสะสม ขั้วต่อที่ถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรงจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่รอยบุ๋มเล็กน้อยอาจแก้ไขได้โดยกระบวนการซ่อมบำรุงขั้วต่อ การใช้เทคนิคการกดดับอาร์กอย่างเหมาะสมและการรักษาน้ำหนักกดของขั้วต่อให้เพียงพอนั้นจะช่วยลดอัตราการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของขั้วต่อ

ออกซิเดชันและมลภาวะ

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมีส่วนทำให้เกิดการเกิดออกไซด์และการปนเปื้อนบนขั้วต่อ โดยเฉพาะในติดตั้งภายนอกหรือระบบต่างๆ ที่สัมผัสกับความชื้นและอนุภาคในอากาศ พื้นผิวที่เกิดออกไซด์จะเพิ่มค่าความต้านทานและลดความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้า ในขณะที่การปนเปื้อนอาจก่อให้เกิดการไหลย้อย (tracking) และเหตุการณ์อาร์กไฟกระพริบ (flashover) สภาพเช่นนี้มีปัญหามากโดยเฉพาะในเขตอากาศร้อนชื้นหรือในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีระดับมลพิษสูง

การต่อต้านการเกิดออกซิเดชันจำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมและชั้นเคลือบป้องกัน พื้นผิวสัมผัสควรได้รับการตรวจสอบเพื่อดูการเปลี่ยนสี การกัดกร่อน หรือคราบสิ่งแปลกปลอม การรักษาการปิดผนึกของกล่องอุปกรณ์ให้ถูกต้องและการดำเนินมาตรการป้องกันสภาพแวดล้อม จะช่วยลดการสัมผัสกับสิ่งปนเปื้อนอย่างมีนัยสำคัญ และรักษาความสมบูรณ์ของจุดสัมผัสไว้ได้

ความล้มเหลวของระบบฉนวน

ปัญหาจากการปนเปื้อนน้ำมัน

การประยุกต์ใช้งาน โดยทำหน้าที่ทั้งเป็นฉนวนและดับอาร์กไฟฟ้า สวิตช์เปลี่ยนขั้ว น้ำมันหม้อแปลงทำหน้าที่หลายประการใน การประยุกต์ใช้งาน โดยทำหน้าที่ทั้งเป็นฉนวนและดับอาร์กไฟฟ้า การปนเปื้อนน้ำมันจากความชื้น อนุภาค หรือผลิตภัณฑ์สลายตัวทางเคมี ย่อมทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเหล่านี้เสื่อมลงและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของฉนวน น้ำมันที่ปนเปื้อนจะมีความต้านทานต่อแรงดันไฟฟ้าลดลงและความนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจก่อให้เกิดเหตุการณ์แฟลชโอเวอร์ได้

การตรวจสอบสภาพน้ำมันเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างและทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาปริมาณความชื้น ระดับความเป็นกรด ความเข้มข้นของก๊าซที่ละลายอยู่ และการปนเปื้อนของอนุภาค กระบวนการกรองและทำให้บริสุทธิ์สามารถฟื้นฟูคุณภาพของน้ำมันได้ในหลายกรณี แต่ในกรณีที่น้ำมันเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงจำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายทั้งหมด ขั้นตอนการจัดการน้ำมันและการจัดเก็บที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการดำเนินการบำรุงรักษา

การป้องกันการเสื่อมสภาพของฉนวน

วัสดุฉนวนแข็ง เช่น กระดาษ แผ่นไม้อัดฉนวน และชิ้นส่วนพอลิเมอร์ เสื่อมสภาพตามกาลเวลาอันเนื่องมาจากความเครียดทางไฟฟ้า ความร้อน และกลไก การเสื่อมสภาพดังกล่าวทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดการลัดวงจร ควรทำการทดสอบฉนวนอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การวัดปัจจัยกำลัง (power factor) และการวิเคราะห์การปล่อยประจุบางส่วน (partial discharge) เพื่อตรวจจับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้น

มาตรการป้องกันรวมถึงการรักษาระดับอุณหภูมิในการทำงานให้เหมาะสม การควบคุมระดับความชื้น และการดำเนินการบำรุงรักษาตามสภาพการทำงาน ซึ่งการเปลี่ยนฉนวนโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการซ่อมแซมเครื่องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า (tap changer) อย่างสมบูรณ์ ทำให้การตรวจจับแต่เนิ่นๆ และการป้องกันล่วงหน้ามีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมใหญ่ การควบคุมสภาพแวดล้อมและการจ่ายโหลดระบบอย่างเหมาะสมจะช่วยลดความเครียดของฉนวนและยืดอายุการใช้งาน

การแก้ปัญหาระบบควบคุม

ปัญหาการปรับเทียบเซนเซอร์

วงจรตรวจวัดแรงดันไฟฟ้าจะส่งสัญญาณตอบกลับเพื่อกระตุ้นการทำงานของเครื่องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าเมื่อแรงดันเบี่ยงเบนเกินค่าที่กำหนดไว้ ความคลาดเคลื่อนของเซนเซอร์ ข้อผิดพลาดในการปรับเทียบ หรือความเสียหายของชิ้นส่วน อาจทำให้เครื่องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทำงานผิดพลาด เช่น ไม่ทำงานเมื่อจำเป็น หรือทำการสลับวงจรโดยไม่จำเป็น ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเซนเซอร์

การตรวจสอบการปรับเทียบเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบค่าอ่านจากเซนเซอร์กับเครื่องมืออ้างอิงที่มีความแม่นยำสูง และปรับจุดตั้งค่าตามความจำเป็น วงจรชดเชยอุณหภูมิจำเป็นต้องได้รับความใส่ใจเป็นพิเศษ เนื่องจากการเลื่อนค่าจากความร้อนสามารถส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การปรับตารางการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอและการป้องกันสภาพแวดล้อมของวงจรตรวจจับ ช่วยรักษาสมรรถนะการควบคุมแรงดันอัตโนมัติให้มีความน่าเชื่อถือ

ความผิดปกติของวงจรตรรกะ

วงจรตรรกะควบคุมทำหน้าที่ประสานจังหวะการทำงานของตัวเปลี่ยนขดลวด ให้การล็อกเพื่อป้องกัน และทำหน้าที่ติดต่อกับระบบควบคุมแบบรวม ความเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน ปัญหาการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า หรือข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม อาจทำให้ลำดับการทำงานปกติเกิดความผิดพลาด ตัวควบคุมดิจิทัลรุ่นใหม่มีความสามารถในการวินิจฉัยที่ดีขึ้น แต่ต้องอาศัยความรู้เฉพาะทางเพื่อการแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

การทดสอบตรรกะแบบเป็นระบบเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสัญญาณขาเข้า ความตอบสนองขาออก และฟังก์ชันการประมวลผลภายใน การวิเคราะห์ด้วยออสซิลโลสโคปช่วยระบุปัญหาด้านจังหวะเวลาหรือปัญหาความถูกต้องของสัญญาณ ขั้นตอนการสำรองข้อมูลและการกู้คืนสำหรับตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ช่วยให้สามารถกู้คืนอย่างรวดเร็วจากความล้มเหลวของตรรกะ การอัปเดตเฟิร์มแวร์และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาความน่าเชื่อถือของระบบควบคุม

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ตารางการตรวจสอบ

การบำรุงรักษาตัวเปลี่ยนขดลวดต้องอาศัยตารางการตรวจสอบที่วางแผนอย่างรอบคอบ โดยอิงจากสภาพการใช้งาน คำแนะนำของผู้ผลิต และข้อมูลประสิทธิภาพในอดีต การตรวจสอบตามปกติรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาของชิ้นส่วนภายนอก การตรวจสอบระดับน้ำมัน และการวัดไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน การตรวจสอบอย่างละเอียดเพิ่มเติมจะรวมถึงการตรวจสอบภายในของขั้วสัมผัส ชิ้นส่วนกลไก และระบบฉนวน

ความถี่ของการตรวจสอบขึ้นอยู่กับกิจกรรมการเปลี่ยนขั้ว สภาพแวดล้อม และอายุของอุปกรณ์ สำหรับติดตั้งที่มีกิจกรรมสูง อาจจำเป็นต้องตรวจสอบรายเดือน ในขณะที่ระบบโหลดเบาอาจขยายช่วงเวลาออกไปเป็นรายไตรมาสหรือครึ่งปี การจัดทำเอกสารผลการตรวจสอบจะช่วยให้วิเคราะห์แนวโน้มได้ และช่วยในการปรับปรุงช่วงเวลาการบำรุงรักษาให้เหมาะสมตามสภาพอุปกรณ์จริง

เทคนิคการตรวจสอบสภาพเครื่องจักร

เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพขั้นสูงสามารถประเมินสุขภาพของตัวเปลี่ยนขั้วได้อย่างต่อเนื่อง โดยไม่จำเป็นต้องหยุดระบบ การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายอยู่สามารถตรวจจับการเกิดอาร์คและการร้อนเกินระดับ ในขณะที่การตรวจสอบการสั่นสะเทือนสามารถระบุปัญหาเชิงกลได้ การถ่ายภาพความร้อนสามารถแสดงจุดร้อนและปัญหาการเชื่อมต่อ ก่อนที่จะนำไปสู่ความเสียหาย

ระบบตรวจสอบออนไลน์มีความสามารถในการเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ได้ ระบบเหล่านี้สามารถระบุปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะเกิดความเสียหายหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน ทำให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาไว้ล่วงหน้าแทนที่จะต้องซ่อมฉุกเฉิน การผสานรวมกับระบบข้อมูลของโรงงานช่วยให้มองเห็นสภาพโดยรวมของอุปกรณ์เพื่อจุดประสงค์ในการวางแผนการบำรุงรักษา

คำถามที่พบบ่อย

สัญญาณที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของตัวเปลี่ยนขดลวด (tap changer) มีอะไรบ้าง

สัญญาณที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอ การไม่ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุม เสียงสวิตช์ดังผิดปกติ การรั่วของน้ำมัน และค่าก๊าซที่ละลายในน้ำมันผิดปกติ ตัวบ่งชี้ทางสายตาอาจรวมถึงชิ้นส่วนที่ร้อนเกินไป สีของน้ำมันเปลี่ยนไป และการจัดแนวเครื่องจักรที่ผิดตำแหน่ง อาการเหล่านี้มักพัฒนาขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้การตรวจสอบเป็นประจำมีความสำคัญต่อการตรวจจับแต่เนิ่นๆ

ควรทำการบำรุงรักษาตัวเปลี่ยนขดลวด (tap changer) บ่อยเพียงใด

ความถี่ในการบำรุงรักษามีขึ้นอยู่กับกิจกรรมการเปลี่ยนขั้ว สภาพแวดล้อมในการทำงาน และคำแนะนำของผู้ผลิต กำหนดการทั่วไปมีตั้งแต่การตรวจสอบรายปีสำหรับระบบโหลดเบา ไปจนถึงการตรวจสอบรายไตรมาสสำหรับติดตั้งที่มีกิจกรรมสูง แอปพลิเคชันที่สำคัญอาจต้องการการตรวจสอบรายเดือน ในขณะที่โปรแกรมตามสภาพจะปรับช่วงเวลาตามประสิทธิภาพจริงของอุปกรณ์และผลการวินิจฉัย

ปัญหาเครื่องเปลี่ยนขั้วสามารถทำให้หม้อแปลงเสียหายได้หรือไม่

ใช่ การขัดข้องของเครื่องเปลี่ยนขั้วสามารถทำให้หม้อแปลงเกิดความเสียหายอย่างมากได้จากหลายกลไก ข้อบกพร่องทางไฟฟ้าอาจก่อให้เกิดอาร์กไฟฟ้าซึ่งทำลายขดลวดหรือชิ้นส่วนแกน ข้อบกพร่องทางกลไกอาจทำให้ขดลวดบิดเบี้ยวหรือฉนวนเสียหาย การปนเปื้อนน้ำมันจากปัญหาเครื่องเปลี่ยนขั้วสามารถทำให้ระบบฉนวนของหม้อแปลงเสื่อมสภาพทั่วทั้งหน่วย ทำให้ต้องซ่อมแซมอย่าง extensive

เครื่องมือวินิจฉัยใดมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการแก้ปัญหา

เครื่องมือวินิจฉัยที่จำเป็น ได้แก่ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซละลาย อุปกรณ์ทดสอบคุณภาพน้ำมัน มิเตอร์วัดความต้านทานการสัมผัส และอุปกรณ์ตรวจสอบการสั่นสะเทือน กล้องถ่ายภาพความร้อนช่วยระบุปัญหาความร้อนเกิน ในขณะที่ออสซิลโลสโคปใช้วิเคราะห์จังหวะเวลาของวงจรควบคุม เครื่องวิเคราะห์คุณภาพไฟฟ้าประเมินประสิทธิภาพการควบคุมแรงดันไฟฟ้า และเครื่องตรวจจับการปล่อยประจุบางส่วนช่วยระบุปัญหาฉนวนก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหาย