ວິທີການດູແລໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ?

ການເຂົ້າໃຈວ່າວິທີການບໍາລຸງຮັກສາໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ ຕັດທີ່ຂັດແຈນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການລົງທຶນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດສຳລັບທີມບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງລະບົບການປ້ອງກັນໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ພານິດ, ແລະ ສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການໄຟຟ້າ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຖືກບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະຖານະການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃຫ້ຢູ່ນອກການໃຊ້ງານ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສາມາດຍືດໄປເຖິງຫຼາຍສິບປີ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງບໍ່ກີ່ຄືປີ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າມັກຖືກປະຕິບັດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຄີຍເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຄວາມຄິດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເສຍຄ່າ. ຖ້າບໍ່ມີໂປຣແກຣມບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຈະເກີດການສຶກສາທາງກົາຍພາບ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຈຸດສຳຜັດ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸກັ້ນໄຟ, ແລະ ການເລື່ອນຄ່າການຕັ້ງຄ່າ — ທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າໃນສະຖານະການເກີດຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງປອດໄພຫຼຸດລົງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນສະເພາະເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ແລະ ຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ

ຂະບວນການທີ່ເສື່ອມສະພາບຢູ່ພາຍໃນ

ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກທັງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຊີເມືອນ, ແລະ ເຊັ່ນດຽວກັບອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ເຮັດວຽກທັງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຊີເມືອນ, ມັນຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນແປງສະຖານະການ. ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານກົລະຈັກເຊັ່ນ: ອັດຕາການ, ຈຸດຕິດຕໍ່, ຕູ້ກັ້ນແສງຟ້າ (arc chutes), ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປ້ອງກັນໄຟຟ້າ ລ້ວນແຕ່ເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ໃຊ້ສຸນຍາກາດສຳລັບໄຟຟ້າລະດັບສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕັດໄຟຟ້າໃນສຸນຍາກາດ (vacuum interrupter) ອາດຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສຸນຍາກາດຢ່າງຊ້າໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໄຟຟ້າ.

ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານກົລະຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເລີຍຈະເລີ່ມຕິດຂັດ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຄ່າ. ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກໃນການຕັດໄຟຟ້າເວລາເກີດຂໍ້ບົກຂາດ, ຫຼື ອາດຈະຕັດໄຟຟ້າໃນຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທັງສອງເຫດການນີ້ເປັນອັນຕະລາຍ. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ການດູແລຢ່າງເປັນກັນເອງ (proactive care) ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທັງໝົດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ໃກ້ກັບຂະບວນການທາງເຄມີ, ຫຼື ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ ຈຳເປັນຕ້ອງນຳໃຊ້ແຜນການບໍາຮັກສາທີ່ຄຳນຶງເຖິງເສັ້ນທາງການເສື່ອມສະພາບທີ່ເລີກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນນີ້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການບໍາຮັກສາທີ່ຖືກເລື່ອນໄປ

ການເລື່ອນການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ — ແຕ່ເປັນການຍ້າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄປຍັງຈຸດເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ ແລະ ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນເວລາເກີດເຫດການຂ້າງຕົ້ນ (fault event) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ arc flash, ການເສີຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການຕັດໄຟຟ້າເປັນເວລາດົນ. ການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າສູງທີ່ລົ້ມເຫຼວແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍກວ່າການບໍາຮັກສາມັນຢ່າງເໝາະສົມຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້.

ນອກຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນໂດຍກົງແລ້ວ ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຍັງສ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜົນຕາມກົດໝາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ ໂປຣແກຣມການບໍາຮັກສາທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ (Circuit Breakers) ຈຶ່ງເປັນເຄື່ອງມືໃນການຈັດການຄວາມສ່ຽງເທົ່າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືດ້ານເຕັກນິກ. ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນການບໍາຮັກສາທີ່ມີລະບົບໄດ້ຖືກບັນທຶກຢ່າງດີໃນທັງດ້ານປະປະກັນໄຟຟ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ວິທີການການກວດສອບເປັນປະຈຳທີ່ປ້ອງກັນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ

ການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແມ່ນການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳ. ນັກວິຊາການຄວນກວດສອບພາກສ່ວນດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການຮ້ອນເກີນໄປ ການປ່ຽນສີ ການກັດກິນ ອາການເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ການປົນເປືືອນ. ລັກສະນະຂອງການເຜົາເປື່ອຍ ຫຼື ການປ່ຽນສີໃກ້ກັບຂາເຊື່ອມມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນ ຫຼື ການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ.

ຄວນກວດສອບຕູ້ປົກປ້ອງທີ່ເກັບຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເພື່ອຊອກຫາສິ່ງບໍ່ປົກຕິເຊັ່ນ: ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຕູ້, ສັດຕົວນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນຕູ້, ແລະ ການເກັບຕົວຂອງຝຸ່ນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ. ສະພາບການໃດໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດຽນລົງຕ່ຳ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ຄວນກວດສອບແລະປ່ຽນແທນຊີລິໂຄນ (gaskets) ແລະ ຊີລິງ (seals) ທີ່ຢູ່ໃນຕູ້ປົກປ້ອງສຳລັບການໃຊ້ນອກບ້ານ ຫຼື ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອຮັກສາອັດຕາການປົກປ້ອງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການກວດສອບດ້ານຮ່າງກາຍຍັງປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວ່າສະກຣູທັງໝົດຖືກຂັນແໜ້ນຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ບັດ (bus connections) ມີຄວາມແໜ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນຈະເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດຽນເກົ່າໄວຂຶ້ນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຈຸດສຳຜັດເລີງໄວຂຶ້ນ — ເຫົ່າເປັນສອງປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າສັ້ນລົງ.

ການທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ເຊິ່ງເປັນການເຄື່ອນທີ່ທາງກາຍພາບ

ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຢ່າງເປັນປະຈຳ. ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຜ່ານວົງຈອນເປີດ-ປິດ-ເປີດຢ່າງເຕັມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ຮັບນ້ຳມັນ, ປ້ອງກັນການຕິດຂັດທາງກົລະເທດ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ຖືກປ່ຽນສະຖານະເພີ່ຍງເທົ່ານັ້ນໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ການປະຕິບັດດ້ວຍມືນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ໃນระหว່າງການທົດສອບທາງກົລະເທດ, ນັກວິຊາການຄວນຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ, ວ່າເຄື່ອງຈັກຕັດເຮັດວຽກຕາມການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ວ່າຕົວຊີ້ບອກສະຖານະການສະແດງສະຖານະຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວນສືບສວນ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນຳເຄື່ອງຕັດວົງຈອນກັບຄືນໄປໃຊ້ງານ ຖ້າມີຄວາມແຄບ, ຄວາມຊັກຊ້າ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເຄື່ອງຈັກ.

ສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນສຸຍາດ (vacuum circuit breakers), ຄວນວັດແທກໄລຍະທາງຂອງການສຳຜັດ (contact travel) ແລະ ໄລຍະທາງການຖູ (wipe distance) ແລ້ວປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້. ເນື່ອງຈາກວ່າການສຳຜັດຂອງເຄື່ອງຕັດສຸຍາດ (vacuum interrupter contacts) ຈະຖືກກັດເຄື່ອນໄປເລື້ອຍໆຈາກການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການສຳຜັດຈະປ່ຽນແປງ. ການຕິດຕາມພາລາມິເຕີນີ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານດູແລສາມາດທຳนายໄດ້ວ່າເຄື່ອງຕັດສຸຍາດຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອໃດ ກ່ອນທີ່ມັນຈະບັນລຸຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ

ການສອບສວນຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ້ອງກັນ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງກັ້ນ (insulation resistance testing) ແມ່ນເຄື່ອງມືວິເຄາະທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະເມີນສະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ. ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ (megohmmeter), ນັກວິຊາການຈະວັດແທກຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງຕົວນຳທີ່ມີໄຟຟ້າ (live conductors) ແລະ ພື້ນດິນ (ground), ແລະ ລະຫວ່າງເຟດ (phases). ຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການທົດສອບທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມໄລຍະເວລາຈະສະແດງເຖິງການດູດຊຶມນ້ຳ, ການປົນເປືືອນ, ຫຼື ການເກົ່າຂອງເຄື່ອງກັ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ເຫດການລັດສະໝີ (flashover) ຫຼື ເຫດການລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການຕິດດິນ (ground fault events).

ສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍເຄື່ອງຫຸ້ມເຄື່ອງຄວນດຳເນີນການເມື່ອອຸປະກອນຢູ່ໃນທັງສອງຕຳແໜ່ງທີ່ເປີດ ແລະ ປິດ ເພື່ອປະເມີນສະພາບຂອງພື້ນທີ່ທັງໝົດທີ່ຫຸ້ມເຄື່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບຄວນຖືກຕິດຕາມແນວໂນ້ມໃນໄລຍະເວລາ ແທນທີ່ຈະຖືກປະເມີນຕາມເກນດຽວທີ່ກຳນົດເປັນ 'ຜ່ານ' ຫຼື 'ລົ້ມເຫຼວ', ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າການວັດແທກຄັ້ງດຽວ.

ການທົດສອບຄວາມເປັນສຸຍຶດຂອງສູນຍາກາດ (vacuum integrity testing) ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ໃຊ້ສູນຍາກາດ. ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມດັນສູງທີ່ນຳໄປໃຊ້ກັບຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເປີດຂອງອຸປະກອນຕັດສູນຍາກາດ (vacuum interrupter) ເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະດັບສູນຍາກາດຍັງຄົງພໍສຳລັບການຕັດໄຟຟ້າຢ່າງປອດໄພ. ການທົດສອບນີ້ຄວນດຳເນີນການທຸກໆໄລຍະທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ ແລະ ທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່

ການວັດແທກຄ່າຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ທີ່ປະຕິບັດດ້ວຍມີໂຄ-ອໍມມີເຕີ ຫຼື DLRO (ມີເຕີວັດຄ່າຕ້ານທານຕ່ຳດິຈິຕອລ), ເປັນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຜ່ານຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼັກຂອງສະວິດເຊີ. ຄ່າຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເວລາທີ່ມີການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນໃນສະຖານະການປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດຕິດຕໍ່ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸເກີບຫຼັກເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ.

ຄ່າຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະບອກເຖິງການເກີດເອກຊີເດຊັນທີ່ເນື້ອເທື້ອຂອງຈຸດຕິດຕໍ່, ການເກີດຮູເລັກໆຈາກການກິນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກການເກີດແອັກ (arc erosion), ຫຼື ການກົດຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອຄ່າຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ເກີນຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້, ຈຸດຕິດຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງ, ປູກຝັງໃໝ່ ຫຼື ແທນດ້ວຍຈຸດຕິດຕໍ່ໃໝ່ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງບັນຫາ. ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງຄ່າຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ຽວກັບການສຶກສາຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເຖິງລະດັບທີ່ອັນຕະລາຍ.

ສຳລັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານໄຟຟ້າສູງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຈຸດສຳຜັດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີນັກ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ໄຟຟ້າເຕັມທີ່ເປັນເຕັກນິກເ Ergodic ທີ່ສາມາດຊ່ວຍເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (hot spots) ຢູ່ທີ່ຂາເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ຈຸດສຳຜັດຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ເຊິ່ງຍັງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານເທົ່ານັ້ນ.

ການລ້ຽນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ

ການລ້ຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ

ການລ້ຽນເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງທີ່ສຸດຕໍ່ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທາງດ້ານກົລະປະກອບຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ. ໂຄງສ້າງການເຄື່ອນໄຫວປະກອບດ້ວຍຈຸດຫຼາຍຈຸດທີ່ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວ, ຈຸດລ໊ອກ, ແຜ່ນສະປີຣ໌, ແລະ ພື້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວແບບເລື່ອນ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽນຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ. ການລ້ຽນທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ, ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ.

ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງທີ່ຈະໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ. ການໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ໂດຍເພີ່ມເຕີມຄື ນ້ຳມັນທີ່ດຶງດູດຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ — ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍຂື້ນກວ່າການບໍ່ໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນເລີຍ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຄວນບັນທຶກປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາບໍາລຸງຮັກສາ.

ກົກໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍສາຍສະແຕນໃນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຄວາມເຫຼື່ອມລ້າ, ການກັດກິນ, ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສາຍສະແຕນທີ່ສູນເສຍຄວາມຕຶງທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂ້ອຍ (fault currents) ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ການປ່ຽນສາຍສະແຕນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ ແຕ່ຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປົນເປື້ອນເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນຂອງການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ. ຝຸ່ນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ການເກີດຂອງເຊື້ອທາງຄາບອນຈາກເຫດການແລະການແຕກຕົວກ່ອນໆ, ຝຸ່ນນ້ຳມັນ, ແລະຄວາມຊື້ນທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັນໄຟຟ້າເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການລົ້ມເຫຼວຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວົງຈອນ (tracking) ຫຼື ການແຕກຕົວຢ່າງຮຸນແຮງ (flashover). ການລ້າງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໃນແຕ່ລະຊ່ວງທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ການລ້າງຄວນເຮັດດ້ວຍອາກາດບີບອັດແຫ້ງ, ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ, ແລະນ້ຳຢາລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນທີ່ກັນການແຕກຕົວ (arc chutes), ສ່ວນກັນໄຟຟ້າ, ແລະບໍລິເວນອ້ອມໆຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ (contacts) ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າເຊື້ອທາງຄາບອນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າທີ່ນີ້. ສ່ວນທີ່ກັນການແຕກຕົວໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ໃຊ້ອາກາດ (air circuit breakers) ຄວນຖືກກວດສອບເພື່ອຊອກຫາຄວາມແຕກ, ການສຶກຫຼຸດ, ແລະການເກີດຂອງເຊື້ອທາງຄາບອນ; ແລະຄວນຖືກປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອມັນບໍ່ສາມາດບໍລິການໄດ້ຕາມເກນທີ່ກຳນົດ.

ຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນສ່ວນເຄືອບຫຼືເປັນສ່ວນທີ່ກັ້ນໄຟຟ້າຄວນຖືກກວດສອບເພື່ອຊອກຫາຮ່ອຍທາງທີ່ໄຟຟ້າລົ້ນ (tracking paths), ແຕກ, ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ພື້ນທີ່. ສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນເຄືອບຫຼືເປັນສ່ວນທີ່ກັ້ນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດີຄວນຖືກຊ່ອມແປງ ຫຼື ແທນດ້ວຍສ່ວນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າກັບຄືນໄປໃຊ້ງານ. ການຮັກສາສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນເຄືອບຫຼືເປັນສ່ວນທີ່ກັ້ນໄຟຟ້າໃຫ້ສະອາດ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີຄືເປັນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄຸນສົມບັດການກັ້ນໄຟຟ້າ (dielectric life) ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການປັບຄ່າ, ການທົດສອບການຕັດ (Trip Testing), ແລະ ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ

ການປັບຄ່າ ແລະ ການທົດສອບຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ (Trip Unit)

ຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ (Trip unit) ແມ່ນສ່ວນທີ່ເປັນ 'ສະຕິປັນຍາ' ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ — ມັນເປັນຜູ້ກຳນົດເວລາ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະພາບການທີ່ມີການໄຫຼເກີນ (overcurrent), ການລົ້ນວົງຈອນ (short circuit), ແລະ ການລົ້ນດິນ (ground fault). ຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ (Trip units) ອາດຈະເລີ່ມເບື່ອນຈາກຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໄປຕາມເວລາ ເນື່ອງຈາກການເກົ່າຂອງອຸປະກອນ, ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສັ່ນ. ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ (trip unit) ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຫຼື ອາດຈະເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ (nuisance tripping) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຂັດຂວາງ.

ການທົດສອບການປ້ອນໄຟຟ້າຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ການທົດສອບການປ້ອນໄຟຟ້າຂັ້ນທີສອງ ແມ່ນວິທີທີ່ມາດຕະຖານໃນການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າຫົວໜ່ວຍການຕັດໄຟ (trip unit) ໃນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ (circuit breakers). ການປ້ອນໄຟຟ້າຂັ້ນຕົ້ນຈະປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເພື່ອຢືນຢັນລະບົບການປ້ອງກັນທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນໄຟຟ້າຂັ້ນທີສອງຈະທົດສອບສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກຂອງຫົວໜ່ວຍການຕັດໄຟໂດຍກົງ. ທັງສອງວິທີນີ້ຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂປຣແກຣມການບໍາຮັກສາທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ສຳລັບຫົວໜ່ວຍການຕັດໄຟທີ່ເປັນເອເລັກໂທຣນິກ, ການອັບເດດເວີຊັ່ນຟີມແວຣ (firmware) ແລະ ການທົດສອບການວິເຄາະຕົວເອງຄວນດຳເນີນການຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຫົວໜ່ວຍການຕັດໄຟດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າມັກຈະມີລະບົບບັນທຶກເຫດການ (event logging) ແລະ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະທີ່ສາມາດດຶງອອກມາເພື່ອປະເມີນປະຫວັດການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ.

ການບັນທຶກບັນທຶກການບໍາຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ບັນທຶກການດຳລົງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພາລະບົດບາດດ້ານການບໍລິຫານເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືດ້ານວິຊາການທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ. ບັນທຶກຄວນຈະບັນທຶກທຸກການກວດສອບ, ຜົນການທົດສອບ, ການວັດແທກ, ການລ້າງ, ການລ້ຽງນ້ຳມັນ, ແລະ ການປ່ຽນແທນອຸປະກອນທີ່ເຮັດໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແຕ່ລະເຄື່ອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ສະຫນັບສະຫນູນການອ້າງອີງໃນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ແລະ ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການμຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຊ່ວຍຟື້ນຟູ ຫຼື ການປ່ຽນແທນ.

ບັນທຶກການບໍລິການຄວນລວມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໄດ້ປະຕິບັດການຕັດການລົ້ມເຫຼວ, ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດການລົ້ມເຫຼວຈະໃຊ້ພະລັງງານໃນການຕັດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ໄດ້ຕັດການລົ້ມເຫຼວທີ່ມີປະລິມານກະແສສູງຫຼາຍຄັ້ງອາດຈະຕ້ອງການການກວດສອບແລະການປ່ຽນແທນຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ກ່ອນເວລາ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ມີການບັນທຸກຄ່າທີ່ຄົງທີ່. ການຕິດຕາມປະຫວັດການໃຊ້ງານນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີການບັນທຶກທີ່ສົມ່ຳເສີມ.

ຄວນກຳນົດຊ່ວງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງດູແລຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນສະຖານະ (switching frequency) ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ. ອຸປະກອນຕັດວົງຈອນ (circuit breakers) ທີ່ໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ—ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ປ້ອງກັນເສັ້ນຈ່າຍຫຼັກ (main feeders), ເຄື່ອງເທົາ (transformers) ຫຼື ລະບົບຄວາມປອດໄພ—ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງເປັນປະຈຳຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ. ແຜນດູແລທີ່ອີງໃສ່ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ (risk-based maintenance schedule) ຈະຮັບປະກັນວ່າ ຊັບພະຍາກອນຈະຖືກຈັດສົ່ງໄປໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ (reliability) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ (service life).

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນກວດສອບ ແລະ ສອບທົດອຸປະກອນຕັດວົງຈອນ (circuit breakers) ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຄວາມຖີ່ທີ່ແນະນຳໃຫ້ເຮັດການກວດສອບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຂຶ້ນກັບຊັ້ນຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານ (voltage class), ຄວາມສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເປັນຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າຄວາມຕ້ານຕ່ຳໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອການຄ້າມັກຈະຖືກກວດສອບທຸກໆ 1 ຫາ 3 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າຄວາມຕ້ານສູງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການໄຟຟ້າອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆປີ. ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: NFPA 70B ແລະ ລຸ້ມຂອງ IEEE C37 ຄວນຖືກອ້າງອີງເພື່ອກຳນົດຊ່ວງເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງແຕ່ລະຊິ້ນ.

ສັນຍານທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ປົກກະຕິທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງບອກເຖິງການທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຫຍັງ?

ສັນຍານທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ທີ່ບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ລວມມີ: ສີທີ່ປ່ຽນແປງຫຼືຮອຍໄຟທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບຂາເຊື່ອມ, ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສ່ວນຂອງຈຸດສຳຜັດ, ຄວາມຍາກໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລຽບລ້ອນ, ການຕັດວົງຈອນເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາທີ່ບໍ່ຄວນເກີດຂຶ້ນ (nuisance tripping) ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີພາລະບັນທຸກປົກກະຕິ, ແລະ ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຈາກຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ວັດໄດ້. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging) ທີ່ເປີດເຜີຍຈຸດຮ້ອນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ກໍເປັນສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າມີບັນຫາກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ.

ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນສາມາດນຳມາປັບປຸງໃໝ່ (refurbished) ແທນທີ່ຈະຖືກປ່ຽນໃໝ່ໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼາຍ — ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະເພດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານກາງ — ສາມາດນຳມາບຳລຸງແລະປັບປຸງໃໝ່ເພື່ອຍືດເວລາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ການປັບປຸງໃໝ່ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຕົວຕິດຕໍ່, ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າແບບສູນຍາກາດ (vacuum interrupters), ສັ່ນ (springs), ແລະ ອຸປະກອນປິດຜົນ (seals), ພ້ອມທັງການທົດສອບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມຮູບແບບເພື່ອຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຍັງຄົງເຂົ້າເກນຂໍ້ກຳນົດເດີມ. ການປັບປຸງໃໝ່ມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກວ່າການເລື່ອງໃໝ່ທັງໝົດ ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າຍັງຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຍັງບໍ່ໄດ້ເກີນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຕັດໄຟຟ້າໃນເວລາເກີດຂໍ້ຜິດພາດ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າເຮັດວຽກຢູ່ມີຜົນຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຫຼືບໍ່?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ. ການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ, ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ມີຄວາມເປັນເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼື ມີການສັ່ນໄຫວສູງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳຫຼາຍກວ່າການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ໃນລັງສີທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຂດດີ່ນທະເລ ຫຼື ດີ່ນທະເລເຮັດໃຫ້ການກັດກິນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະເລີກຮ້າຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຕູ້ປ້ອງກັນ. ໂປຣແກຣມການບໍາຮັກສາສຳລັບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຄວນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງແຕ່ລະສະຖານທີ່ທີ່ຕິດຕັ້ງ.