ວົງຈອນການບໍາຮັກສາໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໃນສະຖານີຈ່າຍໄຟຟ້າ?

ການບໍາລຸງຮັກສາສະຖານທີ່ສະຫຼາດໄຟຟ້າຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນການຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໃນສະຖານີໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ, ອຸປະກອນຕັດວົງຈອນ (circuit breakers) ຫຼື ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫຼັກ ແມ່ນເຮັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນອຸປະກອນຕ່າງໆ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບໄຟຟ້າ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕັດວົງຈອນ ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່, ວິສະວະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ສາມາຊິກທີມບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຮັບຜິດຊອບດ້ານການດຳເນີນງານຂອງສະຖານີໄຟຟ້າ. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທັງໝົດຂອງລະບົບ.

ວົດຖຸປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງມີວົດຖຸການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ, ການທົດສອບ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມສັບສົນຂອງສະຖານທີ່ສົ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາທີ່ໄດ້ວາງແຜນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການຮັກສາອຸປະກອນ. ໂດຍການປະຕິບັດເອກະສານການບໍາຮັກສາຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ອົງການຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແລະຊ່ອມແສມ, ແລະ ຮັບປະກັນການສົ່ງຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ແກ່ສະຖານທີ່ສຳຄັນດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ສະຖານທີ່ເພື່ອການຄ້າ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງການບໍາຮັກສາວົດຖຸປ້ອງກັນໄຟຟ້າ

ສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປົກກະຕິ

ວົດຖຸປ້ອງກັນໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມວັດຖຸປະກອບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ. ເຂດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍ: ລະບົບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນເກີບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການສຶກເສື່ອນຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ເປັນຫຼາຍປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງວົດຖຸປ້ອງກັນໄຟຟ້າ, ເນື່ອງຈາກການປິດ-ເປີດຢ້ຳຄືນອີກເປັນເວລາດົນນານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກເສື່ອນຂອງເນື້ອທີ່ທີ່ຕິດຕໍ່ ແລະ ຫຼຸດທັງປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການກວດສອບແລະວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາການເຮັດວຽກລົ້ມເຫຼວ.

ລະບົບການເກັບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ ເນື່ອງຈາກການເສື່ອມສลายສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ວິທີການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງສານເກັບຄວາມຮ້ອນ (dielectric testing) ຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສານເກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບລົ້ມເຫຼວ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ (Operating mechanisms) ເຊັ່ນ: ສາຍອັດ (springs), ລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic systems), ແລະ ມໍເຕີຂັບ (motor drives) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີເວລາ ແລະ ກຳລັງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາປະຕິບັດການປ່ຽນແປງ (switching operations).

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາ

ການພັດທະນາວົฏຈັກການຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຕ້ອງໃຊ້ການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານ. ແຜນການຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເວລາ ໃຫ້ໄລຍະເວລາທີ່ຄາດໄດ້ສຳລັບການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການນັ້ນ ໃຊ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມເພື່ອປັບປຸງເວລາການຮັກສາໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ອົງການຈັດຕັ້ງຫຼາຍແຫ່ງນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດລວມທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງສອງວິທີການເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳສຸດ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີອິດທິພົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປະຈຳຫຼາຍກວ່າການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ລະດັບຂອງສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນ ແລະ ກິດຈະກຳດ້ານເຊີສະມິກ ທັງໝົດນີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ (circuit breaker) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາຮັກສາ. ການປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍາຮັກສາສາມາດປັບປຸງວົງຈອນການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນພິເສດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ຂະບວນການກວດກາດ້ວຍຕາ

ການສອບເສີມທາງດ້ານທັດສະນະຢ່າງລະອຽດເປັນພື້ນຖານຂອງວຟົງການຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍໃຫ້ການຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ກ່ອນທີ່ຈະລຸກລາມເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພະນັກງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການຮັກສາຄວນທີ່ຈະສັງເກດສ່ວນປະກອບທາງດ້ານນອກສຳລັບສັນຍານຂອງການກັດກິນ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງໃຕ້. ການບັນທຶກຜົນການສອບເສີມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປັບປຸງການອອກແບບ ຫຼື ວິທີການຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ການກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຕົວຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງວຟົງການບໍາລຸງຮັກສາ ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ທີ່ຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ ແລະ ຂະບວນການດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ການກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳພັນກັນ (Contact examination) ລວມເຖິງການວັດແທກໄລຍະທາງທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳພັນກັນເຄື່ອນທີ່, ການປະເມີນສະພາບຜິວໜ້າ, ແລະ ການປະເມີນລັກສະນະການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນແປງສະຖານະ. ການກວດສອບເຄື່ອງກັ້ນແສງໄຟ (Arc chute inspection) ເນັ້ນໃສ່ການປະເມີນການເກີດຝຸ່ນຄາບເຖົ້າ, ສ່ວນປະກອບກັ້ນແສງໄຟທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທາງໂຄງສ້າງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໄຟຟ້າລົງຕໍ່ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທົດສອບໄຟຟ້າ

ການທົດສອບໄຟຟ້າເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍຂອງວຟົງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນເປັນຕົວເລກທີ່ສະແດງເຖິງສະພາບ ແລະ ລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳພັນກັນ (Contact resistance measurements) ຊ່ວຍໃນການປະເມີນແນວໂນ້ມຂອງການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ກຳນົດເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳພັນກັນ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸເກີບ (Insulation resistance testing) ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄຸນສົມບັດເປັນສື່ອິນຊູເລເຕີ (dielectric strength) ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບບໍ່ປອດໄພ ແລະ ບໍ່ຄົງທີ່.

ການທົດສອບເວລາໃນໄລຍະການບໍາຮັກສາຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ເພື່ອຢືນຢັນການປະສານງານທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງແຕ່ລະເຟີສ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງການເຊື່ອມຕໍ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄ່າທີ່ກຳນົດ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທາງກົກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຊ່ວຍເປີດເຜີຍການປັບປຸງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສູງ (High-potential testing) ເປັນການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟຟ້າ ໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄ້າຍຄືກັບສະພາບການໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ.

ການບໍາຮັກສາລະບົບກົກາຍ

ການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນໄລຍະ ການບໍາຮັກສາຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ລັກສະນະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບສະປີຣ໌ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ມໍເຕີທີ່ໃຊ້ໃນການຊາດ, ລະບົບການເກັບພະລັງງານ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ອຍພະລັງງານ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເຮັດວຽກລົ້ມເຫຼວ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແຜນການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຄັ່ງຄັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສ້າງ ແລະ ຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລ້ອຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ ມີບັນຫາດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຂອງເຫຼວ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການປ່ຽນແທນຊີລ໌ ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຣລິກ. ການວິເຄາະຂອງເຫຼວໄຮໂດຣລິກຢ່າງເປັນປະຈຳ ຊ່ວຍໃນການຈັບຈຸດການປົນເປື້ອນ, ການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ການຮັ່ວໄຫຼ ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ ຫຼື ການເສີຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ.

ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບເພີ່ມເຕີມ

ລະບົບເພີ່ມເຕີມທີ່ສະໜັບສະໜູນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ຕ້ອງການວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນຫຼັກ. ວົງຈອນຄວບຄຸມ, ລີເລ ປ້ອງກັນ, ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກທົດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມເປັນປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ນ່າເຊື່ອຖື. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເບິ່ງແຍງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ.

ລະບົບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ ແລະ ນ້ຳກ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສວິດຊ໌ຕັດໄຟ. ລະບົບລະບາຍອາກາດ, ການປິດຜົນຂອງຕູ້ປ້ອງກັນ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນພາຍໃນຈາກມົນລະພິດທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຂອງລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງຕໍ່ການຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງສວິດຊ໌ຕັດໄຟ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະຕິບັດງານ.

ການຕິດຕາມ ແລະ ການວິເຄາະຂັ້ນສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມສະພາບ

ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມສະພາບການທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເກີດວິທີການທີ່ລະອອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການບໍາລຸງຮັກສາສວິດຊ໌ຕັດໄຟ ໂດຍການໃຫ້ການປະເມີນສະພາບສຸຂະພາບ ແລະ ແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຕິດຕາມການປ່ອຍຄ່າໄຟຟ້າສ່ວນໜຶ່ງ (Partial discharge) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸກັນໄຟໃນຂັ້ນຕົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ທີມບໍາລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາປະຕິບັດການປ່ຽນສະຖານະການ (switching operations) ຊ່ວຍໃນການປະເມີນບັນຫາທາງດ້ານກົນຈັກໃນລະບົບການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ລະບົບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່.

ເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບສະພາບການຕິດຕໍ່ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຢ່າງເປັນປະຈຳ. ຈຸດທີ່ຮ້ອນທີ່ພົບເຫັນຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດມັກຈະບີ່ງຊີ້ເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່, ຫຼື ສະພາບການເກີນພາລະທີ່ຕ້ອງການການດູແລທັນທີ. ການສຳຫຼວດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ແນວໂນ້ມ

ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການເຕັກນິກການວິເຄາະທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງປ່ຽນການວັດແທກດິບໃຫ້ເປັນຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້. ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານຊ່ວຍໃນການກຳນົດລັກສະນະການປະຕິບັດງານເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກົດເຖິງຄວາມເປັນຈິງທີ່ອາດຈະບີ່ງຊີ້ເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດທຳนายຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ.

ການປະສົມປະສານລະບົບການຕິດຕາມຫຼາຍລະບົບເຂົ້າດ້ວຍກັນ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການປະເມີນຜົນຢ່າງຮຽບຮ້ອຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາດີຂຶ້ນ. ການປະສົມປະສານຂ້ອມມູນດ້ານການວັດແທກທາງໄຟຟ້າ ພາລາມີເຕີທາງກົລະພາບ ແລະ ຂໍ້ມູນສິ່ງແວດລ້ອມ ຈະສ້າງເປັນໂປຟິລ໌ອຸປະກອນທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້. ວິທີການທີ່ປະສົມປະສານນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.

ການໜູນຄ່າສົ່ງແທນ

ຍຸດທະສາດການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນ

ການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສຳລັບວຟົງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ຕ້ອງມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານບຸກຄະລາກອນ ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ແລະ ການຈັດການສາງວັດຖຸ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຈະຕ້ອງມີທັກສະດ້ານເຕັກນິກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີໃບຢືນຢັນດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ. ໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມຄວນຈະປະກອບດ້ວຍທັງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປ ແລະ ເຕັກນິກການວິເຄາະຂັ້ນສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ບໍລິການຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ອุປະກອນທົດສອບທີ່ຊ່ຽວຊານເປັນການລົງທຶນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສະໜັບສະໜູນກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍດ້ານ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບຄ່າ (calibration), ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບການປ່ຽນແທນອຸປະກອນຕ້ອງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບວຟົງຈັກການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີອຸປະກອນຢູ່ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ການແບ່ງປັນອຸປະກອນທົດສອບທີ່ມີລາຄາແພງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຕ່າງໆເພີ່ມປະສິດທິພາບການລົງທຶນທຶນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບການບໍາລຸງຮັກສາໄວ້ໄດ້.

ການຈັດການສິນຄ້າ

ການຈັດການສາງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງເປັນຢ່າງຍຸດທະສາດ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວຟົງຈັກການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຕົວຕິດຕໍ່, ແຖບສະພາບ (springs), ແລະ ໂມດູນຄວບຄຸມ ຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມເພື່ອສະໜັບສະໜູນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງສາງຕ້ອງໃຊ້ການຊົງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດສາງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໄຟທີ່ຍືດຍາວ.

ການວາງແຜນສິນຄ້າເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ ຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນານະໂຍບາຍການສະຫນັບສະຫນູນຈາກຜູ້ຜະລິດ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ອຸປະກອນຈະເກົ່າເຊີງ, ແລະ ໂອກາດການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນ. ການສ້າງຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍໆຄົນ ແລະ ການຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດເຖິງຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເກົ່າ. ການທົບທວນເປັນປະຈຳເຖິງລະດັບສິນຄ້າເກັບຮັກສາ ແລະ ລະດັບການໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປັບປຸງປະລິມານສິນຄ້າໃນສະຕັອກ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກົດເຖິງສິນຄ້າທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການຈັດຊື້ພິເສດ.

ຄວາມສັງຄົມ

ຂະບວນການປ້ອງກັນບຸກຄົນ

ຂະບວນການດ້ານຄວາມປອດໄພໃ время ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ຕ້ອງຈັດການອັນຕະລາຍຫຼາຍປະເພດ ເຊິ່ງລວມທັງ ການໄດ້ຮັບໄຟຟ້າຊີ້ນ, ການແຜ່ຮັງສີຈາກການລຸກລາມຂອງໄຟຟ້າ (arc flash), ອັນຕະລາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການສຳຜັດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍ. ຂະບວນການລັອກອຸດ (lockout/tagout) ທີ່ຄົບຖ້ວນ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະຖືກຕັດພະລັງງານ ແລະ ປົກປ້ອງຢ່າງເຕັມທີ່ ກ່ອນທີ່ບຸກຄະລາກອນຈະເລີ່ມການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ຕ້ອງຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ເໝາະສົມກັບອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະປະເພດ.

ການວິເຄາະອັນຕະລາຍຈາກການແຜ່ຮັງສີຈາກການແຕກຂອງວົງຈອນ (arc flash) ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນເລື່ອງສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບມີໄຟ ຫຼື ເພີ່ງຖືກຕັດໄຟໄປເທື່ອດຽວ. ການທบทวนແລະອັບເດດຂະບວນການດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳເອົາບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຈາກເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ກຳລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມາປະກອບໃນຂະບວນການ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນທັງດ້ານຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານຄວາມປອດໄພ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງຕົນໄດ້ໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເອງ ຫຼື ຄົນອື່ນ.

ການປະກັນສິ້ງແວດล້ອມ

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃduring ວັດຖຸປະຕິບັດການຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ລວມເຖິງການຈັດການແລະການທິ້ງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເປັນສານເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ວັດຖຸທີ່ເປື້ອນເປື້ອນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນແທນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍແຕ່ລະບ່ອນຈະແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ການປ້ອງກັນການລົ້ນເທ, ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອອກ. ວິທີການຮັກສາຕ້ອງປະກອບດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທິ້ງຂອງວັດຖຸປະຕິບັດການຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ. ການບຳລຸງຮັກສາຄືນ ແລະ ການປັບປຸງສ່ວນປະກອບອາດຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ. ການຈັດເກັບ ແລະ ການຈັດການວັດຖຸອັນຕະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຮັກສາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນຈະປະຕິບັດວັດຖຸປະຕິບັດການຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີໃນສະຖານທີ່ສະຖານີໄຟຟ້າທົ່ວໄປ

ວົດຖຸຕັດວົງຈອນ (Circuit breaker) ມີການບໍາລຸງຮັກສາຕາມວັດຖຸແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນໄລຍະເວລາຕັ້ງແຕ່ການກວດສອບທຸກປີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ຫຼື ທຸກຫ້າປີສຳລັບການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປ ອັດຕາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການເປີດ-ປິດ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ອາຍຸຂອງອຸປະກອນ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີອາດຈະສາມາດຍືດໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ

ສ່ວນປະກອບໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມເວລາບໍາລຸງຮັກສາວົດຖຸຕັດວົງຈອນ (Circuit breaker)

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ລວມມີ ລະບົບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນເກີບ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດວຽກ, ແລະ ວົງຈອນຄວບຄຸມ. ການປະເມີນຄວາມເສື່ອມສະພາບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ດ້ວຍການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການສັງເກດດ້ວຍຕາ ສາມາດບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນແທນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນເກີບຈະຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄຸນສົມບັດເປັນສ່ວນເກີບ (dielectric strength), ໃນຂະນະທີ່ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດວຽກຈະຮັບປະກັນວ່າເວລາ ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງວົງຈອນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນຕໍ່ການກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແນວໃດ

ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖີ່ ແລະ ລະດັບຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ. ຄວາມຊື້ນສູງ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ (ທັງຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ), ມົນລະເປື້ອນ, ແລະ ການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການດູແລເພີ່ມເຕີມເປັນປະຈຳ. ການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລຍັງປະເຊີນກັບບັນຫາເພີ່ມເຕີມຈາກມົນລະເປື້ອນເກືອ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຖືກສຳຜັດກັບໄອເຄມີ ຫຼື ວັດຖຸເລັກໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບ.

ການຕິດຕາມສະພາບການມີບົດບາດໃດໃນການປັບປຸງວຟູງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ?

ເຕັກໂນໂລຢີການຕິດຕາມສະພາບການຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຈາກການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເວລາໄປເປັນການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການບໍາຮັກສາຂອງສະວິດຊ໌ຕັດວົງຈອນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ສຸຂະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຜນການທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງຈຸດສຳຜັດ, ການຄາຍປະຈຸບັນສ່ວນໜຶ່ງ (partial discharge), ແລະ ລັກສະນະການເຮັດວຽກ ສາມາດໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆ ເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງກິດຈະກຳການບໍາຮັກສາ. ວິທີການນີ້ສາມາດຍືດເວລາການບໍາຮັກສາອອກສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍສາມາດປະກາດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທັນທີ.